艾默生变频器在水泥厂窑尾料浆喂料中的应用0模具机
时间：2022/09/09 18:18:01 编辑：
艾默生变频器在水泥厂窑尾料浆喂料中的应用
艾默生变频器在水泥厂窑尾料浆喂料中的应用 2011年12月09日 来源： 一、 引言在湿法水泥窑煅烧过程中，窑尾料浆的喂料控制是至关重要的一环，它直接关系到水泥熟料的产量和质量。传统的喂料控制方式有两种（1）勺式喂料：单位勺的容积一定，通过调节直流电机转速来控制喂料量，这是老湿法窖普遍喂料方式，计量较准，但控制较复杂；（2）采用阀门调节，用电磁流量计进行计量的方式，这是近几年发展起来的喂料方式，控制较简便，但阀门执行器频繁动作，易出故障。以上两种方式料浆泵都是以工频恒速运行的。如图(1)所示为第二种喂料的框图（第一种把流量计和阀门换为勺式机），图(1) 传统料浆控制框图对于料浆泵，具有以下特性：其(流量)Q∝N(转速)，(扬程)H∝N2，(轴功率)W∝N3。当流量减小时，如果泵的转速也随之下降，则轴功率可以降低很多，如果采用改变料浆泵的转速来调节料浆的流量，就能节约大量能量。而变频器具有良好的驱动性能，包括PID控制等先进控制算法、丰富的控制功能以及节能节电等显著特点，因此可以采用变频器来对原喂料方式进行改造。二、 系统实现1、系统组成：变频器：由于美国艾默生公司的变频器性价比高，选用其TD2000变频器作为控制系统的执行器；流量计：流量计为国产的电磁流量计，输出为标准4~20mA电流信号，最大流量为60方/小时；料浆泵：使用原来的料浆泵（150NG），密封性较好，低速运行时不漏浆。图(2)新喂料框图图(3)控制框图然而绝大多数湿法窑都没有用DCS系统，这可以用变频器的内置PID功能，图(4)为它的控制框图，这种方式充分利用变频器的功能，外加一个手动和自动转换开关，而实现自动喂料时，把测速发电机的窑速信号(0~55V)变换成0~10V信号，经比例调节 器得到料浆喂料设定量。喂料分手动和自动两种调节方式，手动调节由窑头操作工拫据窑况来设定喂料量；当窑况平稳正常时，喂料量跟踪窑速,由窑速快慢自动调节喂料量的多少。三、控制电路图 流量设定信号为0~10V，接变频器VCI—GND端子；流量反馈信号为4~20mA(跳线CN10跳在I侧)，接变频器CCI—GND端子，变频器采用端子FWD—COM控制启/停。变频器的频率信号由FM－GND端子输出，如图(5)所示：
四、变频器参数设置(1)电机参数，根据电机铬牌：F146=1 (电机参数功能块显示) F148=38 (电机额定电压)F149=115 (电机额定电流) F150=1440 (电机额定转速)F151=75 (电机额定功率) (2)控制状态模式参数：F00=2 ((选择模拟端子给定(VCI—GND) F02=1 (控制端子FWD—COM启停)F19=25 (加速时间) F10=40 (减速时间)F13=0 (最小模拟输入量) F14=30 (最小模拟输入量对应频率)F15=10 (最大模拟输入量) F16=35 (最大模拟输入量对应频率)(3)闭环控制回路参数：使用变频器内置PID控制时设置。F100=1 (选择模拟反馈闭环控制系统)F101=1 ((选择VCI模拟电压给定(0~10V)F103=2 ((选择反馈通道电CCI提供电流输入(0~20mA)(CN10跳在I侧)F104=2 (反馈偏置量)F106=125 (反馈通道增益)F111=0.5 (比例系数)F112=0.05 (积分时间)五、调试方法(1) 首先使系统开环运行，检测流量信号是否正确，并标定流量，使流量与流量计输出信号4~20mA对应，流量计最大流量60m3/h .(2) 设置好变频器相关参数。(3) 增加F111的值，直到系统开始振荡，则取F111=F111振荡×0.3。(4) 增加F112积分系数值，直到系统开始振荡，则取F112=F112×0.5。六、效果分析本系统经改造投入运行后，工作稳定可靠，操作方便，取得了显著的经济效益。采用变频控制，料浆泵启/停时无冲击电流，正常运行时相对运行转速较低，使机械损耗减小，浆泵叶轮磨损明显减小，检修周期加长，可以不备用料浆泵，机械效率得到提高。本系统另一重要特点是能够节约大量电能：改造前料浆泵恒速运行，电流平均为110A，改造后喂相同的料浆，电流降为55A，节约功率37.5KW（浆泵为75KW）。如果以0.4元/度电来计算，则1个月可节约电费：37.5×24×30×0.4=10760元， 1年至少可节约电费10万元，而料浆泵和流量计共计投入才4万，不到半年就可收回成本，而且在新线的土建施工时，由于浆直接抽进窑而少了平衡仓，还可以减少土建高度，费用也相应减少。七、结束语在喂料系统中应用变频调速技术，实现了浆泵的速度由实际喂浆量的多少来进行自动调节，比浆泵在额定转速下运行节约大量电能，并且可实现